350-миллиметровое лезвие — это рабочая лошадка для резки камня и бетона среднего размера, но материал под ним решает, следует ли вам использовать высокочастотное (напаянное серебром) лезвие или лезвие, сваренное лазером. В этом руководстве объясняется, как хрустальный камень и сборные железобетонные плиты ведут себя под алмазным сегментом, почему эти два метода сварки имеют значение и какое полотно Oridawn подходит дляφ350 × отверстие 50 мм × сегмент 15 ммспецификация.
Диаметр350мм
Беседка / Отверстие50мм
Высота сегмента15мм
Подходит для большинства мотопил и мостовых/настольных пил со шпинделем 50 мм (уменьшается до 25,4 мм с помощью кольца). Сегмент диаметром 15 мм обеспечивает примерно2× срок службыстандартного сегмента толщиной 7–8 мм при длительной нагрузке.
Хрустальный камень, также продаваемый как искусственный кварцевый камень или кристаллизованный стеклянный камень, представляет собой плотный, хрупкий, богатый кремнеземом композит. Его твердость по шкале Мооса6–7, с очень низкой пористостью и высокой прочностью на сжатие. Две вещи определяют, как это режется:
· Хрупкость.Связь между кристаллами почти не дает отдачи. Тупой или грубый сегмент захватывает край и откалывает стружку от линии разреза — классический дефект «расколотого края».
· Чувствительность к теплу.Кремнезем — плохой проводник. Локализованное тепло на поверхности сегмента быстро накапливается и может вызвать термические микротрещины или изменение цвета вдоль пропила.
Что должен делать клинок:сохраняйте остроту, сохраняйте хладнокровие и делайте тонкий, контролируемый пропил. Связь сегментов должна быть более мягкой, чтобы новые алмазы быстро обнажались; зернистость должна быть от мелкой до средней (40/50 меш США), чтобы края были чистыми; а влажная резка фактически обязательна для отвода тепла и пыли.
Рекомендуемое изображение (замещающий текст): «Алмазное полотно Oridawn 350 мм для резки плит из хрустального камня с водяным охлаждением, чистая кромка без сколов»
Сборные плиты представляют собой инженерный бетон — цемент, песок, заполнитель и очень часто стальную армирующую сетку. Твердость средняя (сжимающая30–60 МПа), но этоабразивностьявляется жестоким. Кварцевый песок и твердый заполнитель непрерывно измельчают алмазный сегмент, и если присутствует арматура, сегмент также подвергается кратковременному контакту со сталью.
· Высокая истираемость.Сегмент быстро изнашивается; мягкая связка, которая идеально подходит для хрустального камня, в случае сборного железобетона расходуется за несколько часов.
· Стальной риск.Даже «неармированный» сборный железобетон может содержать проволоку или волокна. Воздействие на стальные шипы температуры сегмента может привести к полному разрушению слабосвязанного сегмента.
· Глубина реза.Полотна диаметром 350 мм обычно выполняются с более глубокими проходами по сборному железобетону, чем по декоративному камню, что создает большую боковую нагрузку на соединение сегмента с ядром.
Что должен делать клинок:надежно удерживайте сегменты при нагревании и ударах, используйте прочную металлическую связку (часто на основе кобальта) и выдерживайте циклы как мокрой, так и сухой резки. Зерно обычно более крупное (20/30 меш) для удаления припусков.
Метод сварки определяет, насколько прочно алмазный сегмент прикрепляется к стальному сердечнику, и этот единственный фактор определяет, какие материалы сможет выдержать лезвие. Вот сравнение на инженерном уровне для формата 350×50×15 мм.
|
Свойство |
Высокочастотная сварка (серебряная пайка) |
Лазерная сварка |
|
Тип облигации |
Пленка серебряного припоя между сегментом и сердечником (механическая + легкая металлургическая) |
Настоящий металлургический синтез; сегмент и ядро становятся единым целым в суставе |
|
Температура сварки |
~600–750 °C (диапазон плавления серебряного припоя) |
Локальное плавление выше 1500 °C в узкой зоне. |
|
Совместная прочность на сдвиг |
Хорошо, но ухудшается, если температура соединения в процессе эксплуатации превышает ~700 °C. |
Очень высокий; не подвержен влиянию обычных температур резки |
|
Терпимость к нагреву при использовании |
Риск размягчения припоя → отслоение сегмента при тяжелой сухой резке |
Выдерживает сухую резку и контакт со сталью без потери сегментов. |
|
Типичная высота сегмента |
Обычно 8–12 мм (ограничено напряжением слоя припоя) |
До 15–20 мм — более высокие сегменты можно сваривать. |
|
Лучшее соответствие материала |
Камень от мягкого до среднего, плитка, керамика, хрустальный камень (мокрый) |
Бетон, сборный железобетон, твердый камень, асфальт |
|
Расходы |
Нижний — более простой пакетный процесс |
Высшее — требуется лазерное оборудование и прецизионный инструмент. |
|
Скорость/подача |
Умеренный; консервативная подача для защиты паяного соединения |
Возможны агрессивные скорости подачи; сегменты выдерживают нагрузку |
Ключевой выводВысота сегмента 15 мм на этом лезвии сама по себе является сигналом:это гораздо чаще встречается на строительных лезвиях, сваренных лазером, чем на каменных лезвиях, сваренных высокочастотной сваркой.Сегмент диаметром 15 мм на высокочастотном соединении возможен, но на слое припоя остается большее плечо рычага, что подходит для бережной резки мокрого камня, но рискованно для глубоких проходов по бетону.
Хрустальный камень вознаграждаетострый, самообновляющийся сегментнад крепким суставом. Поскольку материал разрезается влажным и при умеренной подаче, соединение сегмента с сердечником никогда не достигает температуры, которая могла бы поставить под угрозу соединение серебряным припоем. Лезвие длиной 350 мм, сваренное высокочастотной сваркой, с более мягкой связкой бронзы и олова и мелкой зернистостью обеспечит самую чистую кромку при минимальных затратах на рез.
Лезвие, сваренное лазером, также полностью пригодно для работы с хрустальным камнем и прослужит дольше, но вы платите за прочность соединения, которая вам не особо нужна, а более твердая связка, предназначенная для бетона, может полировать (полировать глазурь) на кремнеземе вместо того, чтобы аккуратно резать.
Сборный железобетон – это тот случай, для которого была изобретена лазерная сварка. Сочетаниевысокая абразивность + возможный контакт со сталью + глубокие проходыгенерирует именно ту температуру и удар, которые отслаивают припаянные серебром сегменты от сердечника. Сваренное лазером полотно размером 350 × 50 × 15 мм с прочной кобальтовой связкой и крупной зернистостью является подходящим инструментом: соединение выдерживает сухую резку, высокий сегмент 15 мм обеспечивает длительный срок службы от абразивного заполнителя, а металлургическая связка поглощает боковую нагрузку при глубоких проходах.
Использование лезвия, сваренного высокочастотной сваркой, со сборным железобетоном является известным типом отказа: сегменты отрываются в середине разреза, иногда с повреждением сердцевины. Это не вопрос навыков — это неправильный инструмент для физики материала.
Вариант А · Для хрустального камня
· Мягкая связка бронза-олово, алмаз 40/50 меш — чистая кромка без сколов на камне с высоким содержанием кремнезема
· Только мокрая резка; Сегмент 15 мм продлевает срок службы при повторяющейся обрезке плит.
· Более низкая стоимость лезвия; идеально подходит для производителей, ежедневно режущих декоративный хрустальный камень
Вариант Б · Для сборных плит
· Прочная связка на основе Co, 20/30 меш — устойчива к абразивному наполнителю и выдерживает контакт со сталью.
· Соединение металлургического сегмента с сердечником; рассчитан на сухую и мокрую резку, глубокие проходы
· Сегмент диаметром 15 мм увеличивает срок службы инструмента при работе с длинными отрезками сборных железобетонных изделий; Отверстие 50 мм подходит для стандартных пил.
Вариант C · Решение с одним лезвием
Если рабочее место сокращаетсяобаДля материалов с одним лезвием выберите универсальный вариант с лазерной сваркой и средней связкой (30/40 меш). Оно прослужит дольше лезвия HF при обработке сборных железобетонных изделий и при этом будет приемлемо резать хрустальный камень — ценой чуть менее полированной кромки. Никогда не идите в другом направлении: лопасть, сваренная высокочастотной сваркой на сборном железобетоне, является случаем отказа.
Технически возможно, но не рекомендуется. Хрустальный камень хрупок и требует острого мелкозернистого сегмента; Сборный железобетон является абразивным и часто содержит сталь, для которой требуется более прочный сегмент, сваренный лазером. Одно лезвие для обоих означает либо более короткий срок службы, либо сколы по краям.
Лазерная сварка образует настоящее металлургическое соединение, которое выдерживает температуры выше 700 °C без потери сегментов. Резка сборного железобетона приводит к сильному трению, нагреву и истиранию, которые могут размягчить серебряный припой на лезвиях, сваренных высокочастотной сваркой, и привести к отсоединению сегментов в середине резки.
Диаметр 350 мм подходит для большинства мотоблоков и настольных пил среднего размера; диаметр отверстия 50 мм — стандартная оправка (уменьшается до 25,4 мм с помощью кольца); а сегмент диаметром 15 мм обеспечивает примерно вдвое больший срок службы по сравнению со стандартным сегментом диаметром 7–8 мм при постоянной нагрузке.
Настоятельно рекомендуется мокрая резка. Вода подавляет пыль, охлаждает сегмент и, что наиболее важно, предотвращает термический удар, который приводит к сколам или растрескиванию хрустального камня вдоль линии разреза.
Ищите штампованную маркировку на краю плиты, сканируйте ее с помощью детектора арматуры перед резкой или спросите у поставщика сборного железобетона график армирования. Если присутствует сталь, то лезвие, сваренное лазером, не является обязательным — оно обязательно.
Об Оридоне. Oridawn (Wuhan Oridawn Technology Co., Ltd.) уже более десяти лет специализируется на производстве алмазных пильных полотен и управляет производственным предприятием площадью 33 333 квадратных метра в Эчжоу, провинция Хубэй, Китай. КомпанияИСО 9001сертифицирована, а ее алмазные инструменты с лазерной и высокочастотной сваркой продаются более чем в 50 странах и регионах. Основная продукция компании включает полотна для пил по бетону, сваренные лазером, полотна для пил по бетону, сваренные высокочастотной сваркой, и полотна для пил по мрамору. Кроме того, чтобы удовлетворить разнообразные потребности международных клиентов и обеспечить более эффективное обслуживание, компания тесно сотрудничает с отечественными производителями пильных полотен из сплавов, пильных полотен из быстрорежущей стали и абразивов, которые соответствуют строгим отраслевым стандартам, предлагая универсальные решения для международных клиентов.
Нужна спецификация, соответствующая вашему материалу?Свяжитесь с Оридон по адресуСтивен@oridawntech.comили посетитеwww.oridawntech.com. Перед отправкой наши инженеры подтвердят качество склеивания, зернистости и метод сварки по сравнению с фактическим образцом плиты.
